Серебро известно человечеству на протяжении всей его историю, поэтому оно не только один из самых популярных в ювелирном производстве металлов, а и имеющий множество методов эффективной обработки. Здесь мы хотим рассказать о тех этапах и методах обработки, которые используем на нашем производстве.
Мы используем только серебро 925 пробы, изготовленное из чистого гранулированного серебра и безоксидной меди, в таком сплаве 92,5% серебра и 7,5% меди, его называют стерлинговым серебром, или серебряным стандартом.
В ювелирном цеху, на участке заготовки происходит:
- Плавка - смесь металлов, под действием высоких температур доводится жидкой однородной массы, которая отливается в форму для получения слитков, или прутов.
- Прокатка, вальцовка и волочение – разные виды механических операций, необходимых для изготовление серебряной проволоки разных диаметров, из полученных при плавки слитков, основы для изготовления цепей.Для соединения (пайки) разных частей изделия необходим более легкоплавкий, чем серебро 925 пробы, металл - припой, его тоже производят на нашем участке заготовки, с использованием латуни.
.
Изготовление колец, подвесов, сережек и некоторых видов цепей.
Работа над изделиями, в процессе производства которых необходимо литье, начинается с создания модели украшения. Занимается этим мастер-модельер, он сначала рисует новую модель в нескольких ракурсах, затем оценивается сложность и рентабельность производства модели. Украшения сложной формы могут разбиваться на несколько частей, производимых отдельно, в последствии скрепляемых между собой.
Следующим этапом изготавливают модель прототип (промодель), она может быть выполнена вручную из воска, сплава никеля и цинка, или серебра, но сейчас все чаще используется 3D-моделировании, и промодели изготавливаются на 3D-принтере с использованием специальных программ из воска или специального пластика.
На основании промодели создается форма для литья из серебра, ее заливают формомассой на основе гипса. Отлитое таким образом изделие из серебра еще довольно грубое и не является окончательным, оно тщательно дорабатывается вручную. Особое внимание на этом этапе уделяется исправлению всех поверхностей изделия, и местам посадки камней, если они есть.
После этого изготавливается резиновая пресс-форма, промодель из серебра помещается внутрь специальной формы из сырой резины, которая плотно облегает металл, полностью повторяя рельеф изделия. Эта форма проходит цикл обработки в вулканизаторе, под действием высокой температуры и давления, в результате такой обработки получают брикет, который необходимо аккуратно, и по особому алгоритму вскрыть. Резиновая пресс-форма, которую мы должны получить в итоге, описанных выше манипуляций, состоит из двух плотно смыкаемых между собой половин, ее дополнительно обрабатывают, добиваясь хорошей проливаемости воска, что в дальнейшем скажется на качестве изделия, и количестве необходимой конечной обработки. Резиновая пресс-форма может использоваться как для изготовления одного изделия, так и в массовом производстве, срок службы формы зависит от сложности и количества деталей на планируемом изделии, и может прослужить и несколько недель, и годы.
На следующем этапе производства резиновая форма зажимается скобами, для правильного распределения давления, и при помощи специальных инжекторов внутрь формы впрыскивается разогретый литьевой воск под давлением.Полученные восковые модели (восковки) дополнительно обрабатывают - удаляются излишки воска, корректируется поверхность. В некоторых случаях, если в готовое изделие планируется вставить большое количество камней, применяется технология воскового литья с камнями, в таком случае восковка будет отливаться уже с камнями.
Полученные восковки, с помощью специального прибора, напоминает аппарат для выжигания по дереву, припаивают под углом 45°к толстому восковому стержню. Полученную конструкцию принято называть «елкой» за сходство с новогодней украшенной елью. Количество изделий на такой «елке» зависит от их размера, и может очень отличаться, от десяти до нескольких десятков. Когда все место на стержне заполнено «елку» взвешивают, и пропорционально рассчитывают количество необходимого для литья металла.
Взвешенную «елку» помещают в цилиндрическую кассету (опоку) и заливают формомассой, тоже на основе гипса. Опоку помещают в муфельную печь и в течении нескольких часов нагревают, благодаря чему формомасса нагревается и затвердевает, а воск вытекает через отверстие в основании, т.е. на месте восковой «елки» образуется пустоты. В это же время в вакуумной литьевой машине, в специальном гранитном тигле, закрытом до определенного момента штоком, плавится заранее подготовленный состав для стерлингового серебра. После завершения плавки цилиндр форма устанавливается в специальный «стакан» под тиглем, из «стакана» откачивается воздух, а из тигля вынимается запирающий шток – в результате металл втягивается в пустоты, оставленные выплавленным воском, ранее составлявшем «елку».
Если использована технология литья с камнями - охлаждение опоки не ускоряют, т.к. быстрая смена температур может привести к повреждению камней, если камней нет - опоку охлаждают. Для очистки изделий от формомассы опоку погружают в воду, или помещают под кран с водой, и внешняя часть быстро размягчается и удаляется, после чего, в специальной камере, водой под давлением, остатки формомассы окончательно вымывают. В итоге мы получаем «елку», состоящую из серебра.По сути, на этом процесс литья можно считать завершенным.
Украшения (или их составляющие части) срезают с «елки» специальными ножницами, и удаляют питатели (части которыми изделие крепилось к «елке»).
Пока изделие не имеет блеска, и товарного вида, может быть покрыто разводами, и мало похоже на то, что вы видите на витринах ювелирных магазинов. Чтобы приобрести более привычный вид украшение проходит через руки мастера-монтировщика, для ручной финишной отделки. Такой мастер соединяет части украшения, в случаях, когда оно состоит из нескольких элементов, доводит до гладкости места соединений элементов, и другие поверхности украшения, заполировует места крепления к питателям «елки».
Далее украшение поступает на галтовочный участок, где машинным способом изделие проходит полировку и шлифовку. Галтовка происходит в барабанах, наполненных абразивом, и может проводиться с использованием различных химических растворов, или сухим способом. Абразивы имеют различное назначение, и соответственно отличаются формой, размером, и жесткостью. Такой способ обработки позволяет убрать все огрехи литья и ручной шлифовки, и придает изделию тот самый неповторимый ювелирный блеск.
Изготовление цепей.
Основой для будущей цепи, или браслета, является проволока из серебра 925 пробы, ее ювелир-цепник получает уже в готовом виде и необходимого для будущего изделия диаметра, для более тонких и легких цепей используют проволоку с наименьшим диаметром сечения.
На нашем производстве, для участка цепников, введены коэффициенты, для того чтобы все цепи одного плетения и категории веса были одинаковой плотности, поэтому для дальнейшего формирования звеньев мастер подбирает ювелирный ригель в зависимости от плетения будущего изделия и соответствующего коэффициента. При первичном производстве проволока наматывается на ригель как тугая витая пружина, формируя диаметр будущих звеньев цепи, далее витки проволоки, с помощью специального прибора, разводят на одинаковое расстояние и собирают, получая узор звеньев. Далее проводят пайку полотна цепи, используя припой полученный на участке заготовки, и в зависимости формы и сложности плетения удаляют лишние части звена.
Все полотно прорабатывают специальным инструментом, для выравнивания плоскости, и сглаживания острых углов, где они есть, этот процесс в обиходе называют «запил». Иногда он используется для придания полотну новых граней.
Когда полотно цепи готово мастер, по наряду на производство, определяет длину конечных изделий – разрезает полотно и производит крепление окончания и замка.
Если изделию необходима дополнительная декоративная обработка чернение(оксидирование), она проводится самим мастером.
Далее все передается на участок галтовки, где проходит несколько этапов обработки, с использованием различных химических составов и абразивов, где украшение проходит финальную полировку и получает непревзойденный блеск.
Единственная операция, которая может производится после галтовки - нанесение защитного слоя из родия (родирование), это сложный и трудоемкий процесс, который выполняется уже с полностью готовым изделием.
Все этапы строго регламентированы, после завершения каждого изделие проходит проверку в отделе контроля качества, также каждое изделие клеймится личным клеймом мастера, несущего персональную ответственность за качество изделия.
Все готовые изделия передаются в государственную пробирную службу, где проводится химический анализ и определяется соответствие достоинства металла заявленной пробе, и проводят соответствующее клеймление.
Мы гордимся кропотливым подходом к изготовлению любого нашего украшения, большая часть работ выполняется вручную, и каждое изделие, в процессе производства, постоянно в фокусе внимания мастера. Нашим секретом остаются несколько способов обработки изделий на этапе финальной полировки, которые и позволяют говорить о долговечности и отличительном блеске наших украшений.
Выбрав нас -Вы обязательно вернетесь!
