Срібло відоме людству протягом усієї його історії, тому воно не тільки один із найпопулярніших в ювелірному виробництві металів, а й має безліч методів ефективної обробки. Тут ми хочемо розповісти про ті етапи та методи обробки, які використовуємо на нашому виробництві.
Ми використовуємо тільки срібло 925 проби, виготовлене із чистого гранульованого срібла та безоксидної міді, у такому сплаві 92,5% срібла та 7,5% міді, його називають стерлінговим сріблом, або срібним стандартом.
В ювелірному цеху на ділянці заготівлі відбувається:
- Плавка - суміш металів, під дією високих температур припадає рідка однорідна маса, яка відливається у форму для отримання злитків, або прутів.
- Прокатка, вальцювання і волочіння - різні види механічних операцій, необхідних для виготовлення срібного дроту різних діаметрів, з отриманих при плавки злитків, основи для виготовлення ланцюгів. Для з'єднання (паяння) різних частин виробу необхідний більш легкоплавкий, ніж срібло 925 проби, метал - припій.
Виготовлення кілець, підвісів, сережок та деяких видів ланцюгів.
Робота над виробами, в процесі виробництва яких потрібне лиття, починається зі створення моделі прикраси. Займається цим майстер-модельєр, він спочатку малює нову модель у кількох ракурсах, потім оцінюється складність та рентабельність виробництва моделі. Прикраси складної форми можуть розбиватися на кілька частин, що виробляються окремо, згодом скріплюються між собою.
Наступним етапом виготовляють модель прототип (промодель), вона може бути виконана вручну із воску, сплаву нікелю та цинку, або срібла, але зараз все частіше використовується 3D-моделювання, і промоделі виготовляються на 3D-принтері з використанням спеціальних програм із воску або спеціального пластику.
На підставі промоделі створюється форма для лиття зі срібла, її заливають формомасою на основі гіпсу. Вилитий таким чином виріб із срібла ще досить грубий і не є остаточним, він ретельно допрацьовується вручну. Особлива увага на цьому етапі приділяється виправленню всіх поверхонь виробу та місцям посадки каменів, якщо вони є.
Після цього виготовляється гумова прес-форма, промодель із срібла поміщається всередину спеціальної форми із сирої гуми, яка щільно облягає метал, повністю повторюючи рельєф виробу. Ця форма проходить цикл обробки в вулканізаторі, під дією високої температури та тиску, в результаті такої обробки отримують брикет, який необхідно акуратно, і за особливим алгоритмом розкрити. Гумова прес-форма, яку ми повинні отримати в результаті, описаних вище маніпуляцій, складається з двох половин, що щільно змикаються між собою, її додатково обробляють, домагаючись хорошої проливаемості воску, що надалі позначиться на якості виробу, і кількості необхідної кінцевої обробки. Гумова прес-форма може використовуватися як для виготовлення одного виробу, так і в масовому виробництві, термін використання форми залежить від складності та кількості деталей на виробі, що планується, і може прослужити і кілька тижнів, і роки.
На наступному етапі виробництва створюються "восковки" - гумова форма затискається скобами, для правильного розподілу тиску, і за допомогою спеціальних інжекторів усередину форми впорскується розігрітий віск під тиском. У деяких випадках, якщо в готовий виріб планується вставити велику кількість каменів, застосовується технологія воскового лиття з камінням, тоді восковка відливається вже з камінням.
Отримані восковки, за допомогою спеціального приладу, нагадує апарат для випалювання по дереву, припаюють під кутом 45° до товстого воскового стрижня. Отриману конструкцію прийнято називати «ялинкою» за подібність до новорічної ялинки. Кількість виробів на такій «ялинці» залежить від їх розміру, і може відрізнятися від десяти до декількох десятків. Коли місце на стрижні заповнене «ялинку» зважують, і пропорційно розраховують кількість необхідного для лиття металу.
Зважену «ялинку» поміщають у циліндричну касету (опоку) і заливають формомасою, також на основі гіпсу. Опоку поміщають у муфельну піч і протягом кількох годин нагрівають, завдяки чому формомаса нагрівається і твердне, а віск витікає через отвір у підставі, тобто замість воскової «ялинки» утворюються порожні форми. В цей же час у вакуумній ливарній машині, у спеціальному гранітному тиглі, закритому до певного моменту штоком, плавиться заздалегідь підготовлений склад для стерлінгового срібла. Після завершення плавки циліндр форма встановлюється в спеціальний «стакан» під тиглем, зі «склянки» відкачується повітря, а з тигля виймається замикаючий шток - в результаті метал втягується в порожнечі, залишені виплавленим воском, що раніше складав «ялинку».
Якщо використана технологія літя з камінням - охолодження опоки не прискорюють, бо швидка зміна температур може призвести до пошкодження каміння, якщо каміння немає - опоку охолоджують. Для очищення виробів від формомаси опоку занурюють у воду, або поміщають під кран з водою, і зовнішня частина швидко розм'якшується і видаляється, після чого у спеціальній камері, водою під тиском, залишки формомаси остаточно вимивають. У результаті ми отримуємо «ялинку», що складається із срібла. По суті, на цьому процес лиття можна вважати завершеним.
Прикраси (або їх складові) зрізають з «ялинки» спеціальними ножицями, і видаляють живильники (частини якими виріб кріпився до «ялинки»).
Поки виріб не має блиску та товарного вигляду, може на поверхны мати визирунки, і поки мало схожий на те, що ви бачите на вітринах ювелірних магазинів. Щоб придбати більш звичний вигляд, прикраса проходить через руки майстра-монтувальника, для ручного фінішного оздоблення. Такий майстер з'єднує частини прикраси, у випадках, коли воно складається з декількох елементів, доводить до гладкості місця з'єднань елементів та інші поверхні прикраси, заполіровує місця кріплення до живильників «ялинки».
Далі прикраса надходить на галтувальну ділянку, де машинним способом виріб проходить полірування та шліфування. Галтування відбувається в барабанах, наповнених абразивом, і може проводитися з використанням різних хімічних розчинів або сухим способом. Абразиви мають різне призначення, і відповідно відрізняються формою, розміром та жорсткістю. Такий спосіб обробки дозволяє прибрати всі огріхи лиття і ручного шліфування, і надає виробу неповторний ювелірний блиск.
Виготовлення ланцюгів.
Основою для майбутнього ланцюга, або браслета, є дріт із срібла 925 проби, його ювелір-ланцюжник отримує вже в готовому вигляді і необхідного для майбутнього виробу діаметра, для більш тонких і легких ланцюгів використовують дріт з найменшим діаметром перетину.
На нашому виробництві, для ділянки ланцюгів, введені коефіцієнти, щоб усі ланцюги одного плетіння та категорії ваги були однакової щільності, тому для подальшого формування ланок майстер підбирає ювелірний ригель залежно від плетіння майбутнього виробу та відповідного коефіцієнта. При первинному виробництві дріт намотується на ригель як туга кручена пружина, формуючи діаметр майбутніх ланок ланцюга, далі витки дроту, за допомогою спеціального приладу, розводять на однакову відстань і збирають, отримуючи візерунок ланок. Після цього проводять паяння полотна ланцюга, використовуючи припій, отриманий на ділянці заготовки, і в залежності форми і складності плетіння видаляють зайві частини ланки.
Все полотно проробляють спеціальним інструментом для вирівнювання площини і згладжування гострих кутів, де вони є, цей процес в побуті називають «запил». Іноді він використовується для надання полотну нових граней.
Коли полотно ланцюга готове майстер, відповідно до розпорядженню з виробництва, визначає довжину кінцевих виробів – розрізає полотно і робить кріплення закінчення і замка.
Якщо виробу потрібна додаткова декоративна обробка чорніння (оксидування), вона проводиться самим майстром.
Далі все передається на ділянку галтування, де проходить кілька етапів обробки, з використанням різних хімічних сумішей та абразивів, де прикраса проходить фінальне полірування та отримує неперевершений блиск.
Єдина операція, яка може виконуватися після галтування - нанесення захисного шару з родію (родування), це складний і трудомісткий процес, який виконується вже з повністю готовим виробом.
Всі етапи строго регламентовані, після завершення кожного виріб проходить перевірку у відділі контролю якості, також кожен виріб таврується особистим тавром майстра, що несе персональну відповідальність за якість виробу.
Усі готові вироби передаються до державної пробірної служби, де проводиться хімічний аналіз і визначається відповідність гідності металу заявленій пробі, та проводять відповідне таврування.
Ми пишаємося кропітким підходом до виготовлення будь-якої нашої прикраси, більшість робіт виконується вручну, і кожен виріб, у процесі виробництва, постійно у фокусі уваги майстра. Нашим секретом залишаються кілька способів обробки виробів на етапі фінального полірування, які дозволяють говорити про довговічність і відмінний блиск наших прикрас.
Обравши нас Ви обов'язково повернетеся!
